芬顿( Fenton)试剂法是氧化处理难降解有机污染物的有效方法，Fenton试剂(Fe2+/H2O2)体系反应原理是H2O2在Fe2+的催化作用下生成具有极高氧化电位的羟基自由基(.OH)，.OH氧化降解废水中的有机污染物。电芬顿法是利用电化学法产生Fe2+和H2O2作为芬顿试剂的持续来源，两者产生后立即作用生成具有高度活性的羟基自由基，使有机物得到降解。

该设备可用于煤化工汽化灰水的絮凝沉淀，不需添加药剂，低能耗，无污堵。
西安超滤环保科技股份有限公司采用的电絮凝技术路线源自以色列电絮凝处理工艺，如下图所示：

双极膜电渗析是在双极膜水解离器和普通电渗析原理的基础上发展起来的，它是以双极膜代替普通电渗析的部分阴、阳膜或者在普通电渗析的阴、阳膜之间加上双极膜构成的。
双极膜电渗析的最基本应用是从盐溶液(MX)制备相应的酸(HX)和碱(MOH)。在直流电场的作用下，盐阴离子 (X-) 通过阴离子交换膜进入酸室，并与双极膜离解的氢离子生成酸 (HX)；而盐阳离子(M+) 通过阳离子交换膜进入碱室，在那里与双极膜离解的氢氧根离子形成碱(MOH):

技术原理
在物理化学中，将溶质透过膜的现象称为“渗析”，将溶剂透过膜的现象称为“渗透”。对电解质的水溶液来说，溶质是离子，溶剂是水。在电场的作用下，溶剂中的离子透过膜进行的迁移可以成为“电渗析”。
电渗析是指在直流电场作用下，溶液中的荷电离子选择性地定向迁移透过离子交换膜并得以去除的一种膜分离技术。

碳化硅陶瓷膜（SIC)是采用重结晶技术通过高温烧结而成，其多孔支撑层、过渡层、膜层全部为碳化硅材料，其过滤精度为微滤、超滤。SIC膜过滤系统是一种“错流过滤”形式的流体分离过程，原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子成分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜致密层，含大分子成分的浑浊浓缩液被截留，从而实现流体的澄清、分离、浓缩、提纯的目的。

陶瓷膜过滤作为新型的无机膜过滤技术，与传统的板框过滤，离心分离，絮凝沉降及有机膜等过滤分离方式相比，具有明显的技术优势：
① 纯物理分离过程，无需其他组分添加。
② 孔径分布窄，精度高，通量大。
③ 抗污染性能好，可以反复清洗再生，通量恢复能力强。
④ 化学稳定性好，耐酸碱，耐氧化，抗微生物降解，对于有机溶剂、腐蚀气体均能表现良好的稳定性。
⑤ 机械强度高，操作压力范围宽，膜承压1.6Mpa，支撑体承压6～12Mpa，并可反向冲洗。
⑥ 热稳定性高，膜管可承受1000℃的高温；由于受密封材料的限制，装置一般均可在400℃以下操作。
⑦ 无老化问题，长期保存无特殊要求，使用寿命长，正常使用寿命5年以上。

超滤膜作为“热”膜时代的领导者，秉承采用高端技术服务市场的理念，依托清华大学的科研实力，开发出具有国际先进水平并完全拥有自主知识产权的热致液- 液（L-L）相分离法PVDF 中空纤维膜制备技术。突破了传统的非溶剂致相分离（NIPS/DIPS）法的工艺局限，在国际上首次实现聚偏氟乙烯PVDF）与稀释剂的热致液- 液（L-L）相分离，膜产品呈均一海绵体结构。同时通过PVDF 晶型定向生长等膜的微孔结构控制技术与亲水改性技术，制备出高强度（断丝率低）、大通量（能耗低）和耐药性强（寿命长）的PVDF 中空纤维超滤膜。

新一代低压焦炉煤气净化装置适合于低浓度大风量的有机废气的净化治理。
它具有技术成熟、性能稳定、吸附能力强、可对气体进行深度净化、安全可靠等优点。

 CLHB络合铁脱硫催化剂是在国外络合铁脱硫技术的基础上，经我公司技术人员研究攻关，研发出来的一种新型络合铁脱硫剂，且在技术上有重大突破，络合铁的稳定性，催化活性大幅提高。产品可广泛用于半水煤气、水煤气、焦炉煤气、合成气、天然气、酸性尾气、废水等含有H2S气体的处理。